10 دلیل برای استفاده از PLM

10 دلیل برای استفاده از PLM

10 دلیل برای استفاده از PLM

چرا شرکت های بزرگ باید از PLM استفاده کنند؟

چگونه مدیران را برای استفاده از PLM توجیح کنیم؟

خواص PLM بطور خلاصه چیست؟

برای آنکه بخش مدیریت صنعتی یک واحد تولیدی متقاعد شود برای کنترل و برقراری ارتباط بین بخش های مختلف تولید، جلوگیری از خطاهای زمانبدی در طراحی و پیاده سازی خط تولید صنعتی از یک سیستم شبیه سازی خط تولید مانند سیستم PLM(Product Life cycle Management) استفاده کند، به دلایل مهم و اساسی نیاز است. در این مقاله سه دلیل مهم برای انجام این کار و سرمایه گزاری بروی این سیستم ها بررسی می کنیم.

هیچ کس به اندازه تولیدکنندکان محصولات صنعتی از برخورد با مشکلاتی که قبلا پیش بینی نشده است متنفر نیست. در طول فرآیند طراحی و تولید، حوادث پیش بینی نشده می تواند زمان چرخه تولید را افزایش دهد و تاثیر مخربی بروی منابع و ساعت های کاری بگزارد. در حال حاضر در واحدهای تولیدی تقاضای زیادی برای یک سیستم بلاردنگ(real-time) که وضعیت سیستم را به صورت گرافیکی نمایش دهد و درکنار آن پیش بینی کیفیت محصولات را نیز داشته باشد، وجود دارد. اگر به دنبال چنین سیستمی هستید به سراغ نرم افزارهای PLM(Product Life Cycle) بروید.

PLM توسط واحدهای صنعتی مختلفی به دلایل مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد. برای تولیدکنندگان، بخش های تولید مجازی در نرم افزار PLM برای ارتقا برنامه ریزی، مدیریت و افزایش بهره وری فرآیند تولید انجام می شود. همچنین نرم افزار از به کاربران اجازه می دهد که در مکان های مختلفی بروی پروژه ها به صورت هم زمان کار کنند، روند تولید را پیگیری کنند و داده های مورد نیاز عملکرد صحیح سیستم را وارد کنند. تولیدکنندگان نیازی به کاغذبازی بیش از اندازه برای محافظت از واحد صنعتی خود ندارند، اما جدای از بحث سه دلیل مهم وجود دارد که چرا تولیدکنندگان باید بروی نرم افزارها PLM سرمایه گذاری کنند.

PLM چیست؟

بطور خلاصه Product Lifecycle Management (PLM) یک فرایند مدیریت شرکت است، که در آن اطلاعات مهم مربوط به محصول ، مانند CAD، CAE،CAM و PDM  مدیریت زنجیره تامین ، فروش و ارتباط با مشتری در یک مجموعه واحد با هم مرتبط میشوند. اینها واقعا همه به هم مربوط بوده و چرخه حیات یک محصول را تشکیل میدهند. به عبارت ساده تر PLM گرد آورنده برنامه های کاربردی مختلفی است که در عمر یک محصول نقش مهمی را ایفا میکنند. به عنوان مثال :

شما در یک شرکت بزرگ میبیند که از یک یا چند نرم افزار برای طراحی بکمک کامپیوتر استفاده میشود. و همینطور برای تحلیل بکمک کامپیوتر ( و شاید هم محاسبات دستی انجام شوند) و شاید هم از یک یا چند نرم افزار برای ساخت محصول و همینطور یک نرم افزار برای مدیریت داده ای در تمامی مراحل تولید محصول ( شاید هم نرم افزار خاصی در یک شرکت برای ( مدیریت داده های محصول)PDM نباشد اما بالاخره بایک روش هرچقدر هم سنتی این کار انجام مشود) . به این روش کارکردن روش جزیره ای گفته میشود و هیچ ارتباط راحت و دقیقی بین مراحل مختلف چرخه کاری( دست اندرکارن ) وجود ندارد. در این روش چون اطلاعات بطور کامل در دسترس کل مجموعه نیست. ممکن است تصمیمات گران قیمت و زمانبری اتخاذ شود. و خود بخود چرخه عمر یک محصول طولانی  و هزینه بر میشود. این روش چابکی یک سازمان را گرفته و اجازه تحلیل درست از وضعیت موجود را نمیدهد.

10 دلیل برای استفاده از PLM

1-تجزیه و تحلیل عالی اطلاعات محصول

PLM یک فرایند ساده برای ارتباط و تعامل بین بخش های مختلف یک سازمان مانند تولید، ابزار ، مهندسی ، تامین و مشتری، را فراهم میکند. و باعث میشود تا از علم IT به بهترین شکل در یک شرکت استفاده شود.اسناد و مدارک دراین روش بسیار ارزان تولید و جابجا میشود.

همچنین فایل تاریخچه یک محصول از ابتدایی ترین ایده  و تغییرات  انجام شده تا آخرین مرحله تولید که ممکن است طی شده باشد را در خود ثبت مکند. این فایل میتواند یک تاریخچه کامل از کل اسناد یک محصول باشد و یا لیست قطعات آن ، بهر حال بازنگری اسناد همیشه در تصمیمات بهتر کمک میکند حتی ممکن است باعث کاهش هزینه نیز بشود.

2- سرعت در تغییر محصول

در بازار رقابتی امروز جهان کسانی میتوانند دوام بیاورند که قادرند بسرعت از تجربیات قبلی خود استفاده کرده و محصول جدید را ارائه دهند ، در غیر اینصورت مشتری به سمت محصول جدید میرود ، همانطور که خطوط تولید اتوماتیک بسیار سریعتر قابل تغییر برای تولید جدید هستند، شرکت هایی که مجهز به PLM باشند نیز بسیار سریعتر قادرند محصول جدید را ارائه کنند.

با استفاده از PLM مدیران و کارکنان قادر به دیدن رشد لحضه به لحضه فروش محصولات خود نسبت به تغییرات و هزینه ها خواهند بود. با داشتن این اطلاعت میتوانید زمان استارت پروژه جدید در صنعت خود را پیش بینی کنید.

3-اتحاد در وظایف کسب و کار

کسب کار امروزه در شرکت ها شامل یکسری قسمت ها از تدارکات ، و ساخت گرفته تا بخش مالی است. بهتر نیست تمام این فعالیت ها در یک سیستم واحد و یکپارچه انجام گیرد؟

سیستم PLM یک هدف کلی دارد. افزایش راندمان شرکت. زمانی که شما برای چرخه کاری خود یکسری مقررات در قسمت های مختلف شرکت وضع کرده اید و یا مجبورید که رعایت کنید ، PLM کمک میکند تا تمام قسمت ها بدون جا انداختن حتی یک قانون و یا استاندارد به وظایف خود عمل کنند. در واقع زمانی که نیاز است مراحل گام به گام جلو رود و تقدم و تاخر کار بسیار مهم است ، PLM میتواند پاسخگوی سیستمی باشد.

4- کاهش و حذف خطا

در برخی صنایع بروز یک اشتباه خیلی گران تمام میشود. مانند صنایع هوایی و یا تجهیزات پزشکی، در این صنایع  وجود مکانیزم های حذف خطا بسیار مهم است. در اکثر پروسه ای مناطق متضاد وجود دارند که موجب ایجاد خطا میشوند.

با ایجاد فرآیندهای جدید و اجرای آموزش، مشاوره، استراتژی، سخت افزار، اضافه کردن محصولات و قواعد مجوز گونه در طول فرایند کسب کار میتوان فضا های ایجاد خطا را شناسایی کرده و برای آن راهکار سیستمی اندیشید.

5- شفافیت بیشتر

شفافیت بخشی جدایی ناپذیر از موفقیت یک شرکت است، زیرا این ابزاری در تصمیم گیری و انتشار خط مش های سازمان است. PLM یک خط ارتباطی بین مدیران، صاحبان، مشتریان و کارکنان دیگر است.

PLM با ایجاد یک فضای گفتمان باز به کسب کار این شانس را میدهد تا مدیران و افراد بدانند چه کاری لازم است و چه چیزی کم است. PLM حتی میتواند کار سیستم انبارداری و ضبط سایر اطلاعات مهم یک سازمان را انجام دهد.

6- همه چیز قابل دسترس در یک جا

اگر مدیر یک مجموعه بزرگ بوده باشید حتما” تجربه کرده اید که برای هر قسمت از اطلاعات سازمان باید به مکان یا فرد خاصی رجوع کرد اما ممکن است این دسترسی در هرلحضه امکان پذیر نباشد. درPLM اطلاعات همه افراد و قسمت های سازمان در یک دیتا بیس جمع اوری شده و فقط مدیران و یا افراد مجاز میتوانند به همه آنها دسترسی داشته باشند ، هر وفت که بخواهند. بدیهی است که از انتشار اطلاعات غیر ضروری برای دیگران نیز میتوان جلوگیری نموده و سطح امنیت اطلاعات را بالا برد.

7- پشتیبانی برخط ( ON-CALL)

معمولا مشکل است تا بتوان از تمام اسناد مربوط به کسب کار خود یک نسخه پشتیبان تهیه کنید. اما با وجود یک  سیستم PLM میتوانید این کار را بصورت اتوماتیک در هر بازه زمانی که میخواهید انجام دهید. این مورد خیلی در کاهش هزینه ها به شما کمک میکند.

8- داشتن دید کاملی از سیستم

به عنوان بخشی از سیستم PLM، نرم افزار مجازی تولید، می تواند تولید یک محصول پیش از راه اندازی خط تولید را شبیه سازی کند. این به معنی است که مدیران بخش ها مهندسی و تولید می توانند می توانند محدودیت های ممکن را شناسایی کنند و خطاها را پیش از اینکه محصول به مرحله تولید برسد، تشخیص بدهند. سپس مهندسان می توانند ارزیابی درستی از سناریوهای شرطی در طول فرآیند تولید محصول، ماه ها پیش از تعهد شروع کار، داشته باشند. داشتن یک شبیه سازی ۳D از فرآیند برای اینکه بدانیم تولید محصول به چه شکل در دنیای واقعی انجام می شود، به این معنی است طراحان سیستم می توانند تغییرات، بهینه کردن عملکرد و کیفیت بهتر همراه با نوآوری به شکل موثری انجام دهند.

برای مثال، پیش بینی غلط در زمان بندی یک دلیل عمره برای تاخیر و خطا در فرآیند تولید است. داشتن چنین نرم افزاری در واحد صنعتی تمام بخش ها را مطمئن می سازد که تولید و ساخت محصول به صورت هم زمان در حال انجام است. این هم زمانی به عنوان یک پیوستگی دیجیتال است که تمام بخش ها به طراحی مورد نیاز برای هر مرحله دسترسی دارند. این بهینه سازی های در فرآیند تولید، ما را براساس زمانبندی پیش می برد و کمک فراوانی به بخش های دخیل در تولید پیش از بروز هر نوع خطا یا اثرات مخربی می کند.

ارتباط داخلی و استفاده از اینترنت صنعتی IIOT پیچیدگی موارد مورد نیاز برای PLM را افزایش داده است، به ویژه در بحث برنامه ریزی تولید، مدیریت و بهینه سازی.

9- همکاری راحت و آسان

بیشتر تولید کنندگان در حال حاضر طراحی و فرآیند تولید خود را در مکان های متعددی در کنار یکدیگر راه اندازی می کنند. فاصله، تفاوت های فرهنگی و رویکردهای گوناگون برای حل مشکلات می تواند در برخی موارد نتایجی مثل خطاهای هزینه بر تولید به همراه داشته باشد اگر یک ارتباط کاملا یکپارچه وجود نداشته باشد. با استفاده از نرم افزاری که مانند یک پل ارتباطی این خلا میان مکان های مختلف را برطرف کند، کسب و کارها می توانند برنامه ریزی، مدیریت و بهینه سازی فرآیندهای صنعتی را به انجام برسانند.

برای مثال، یک مشکل معمول زمانی که بخشی از فعالیت های اندازه گیری و ویژگی های آن به خارج از کشور برای تولید ارسال می شود، ممکن است ترجمه ضعیف این اندازه گیری ها یا سیستم اندازه گیری متفاوت ممکن است باعث خطاهای هزینه بر تولید بشود. تیم مهندسی می تواند به راحتی این مشکلات در فرآیند تولید حل کنند، اما همچنان تاخیر، اشتباهات گیج کننده و هزینه های فراوان برای برطرف کردن این مشکلات وجود دارد. با استفاده از یک نرم افزار تولید مجازی ۳D، کاربران می توانند دستورالعمل ها و اندازه گیری ها را به صورت کاملا شفاف با یکدیگر به اشتراک بگزراند و هم زمان ویژگی ها مختلف را در مرحله طراحی تغییر بدهند.

10- تولید بهینه

هر چه یک محصول تولیدی پیچیده تر باشد، فرآیند مونتاژ بسیار حساس تر می شود. نرم افزاری که این اجازه را به شرکت ها می دهد که به درستی برنامه ریزی، شبیه سازی و پیاده سازی خط تولید را انجام دهند، کلیه بخش ها از این مسئله سود خواهند برد، از بخش طراحی تا مهندسی، فروش و بازاریابی. با یک پیاده سازی دیجیتال و پیوسته پلتفورم به صورت کامل، تمام بخش ها می توانند یک برنامه ریزی خوب به صورت حرفه ای را آغاز کنند، از زمان های پیش بینی شده کار پیش بیفتند و خطرات نرسیدن به ضرب الاجل ها را کاهش دهند.

اگر شرکت شما تجربه یک گسترش جغرافیایی، درخواست برای تولید محصولات پیچیده تر یا سابقه یک خطا در زمانبندی را داشته است، پیاده سازی یک نرم افزار تولید مجازی، می تواند از غافلگیری ها و اتفاقات غیرمنتظره در پروژه های بعدی جلوگیری کند.

در پایان شما باید به این درک رسیده باشید که PLM بیش از یک نرم افزار است. و بهترین راه برای تجزیه و تحلیل یک محصول در تمام چرخه عمر آن است. همانطور که هر فعالیتی به انرژی نیاز دارد، PLM  یک نوع تامین کننده انرِژی برای نوآوری در محصول است.

منبع: MDTMAG.COM.

 

ارسال نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *