شبیه سازی و تحلیل المان محدود فرآیندهای شکل دهی
شبیه سازی و تحلیل المان محدود فرآیندهای شکلدهی و عملیات حرارتی با نرم افزار Simufact.Forming
- معرفی نرم افزار Forming
با بررسي تحقيقات انجام گرفته در سالهاي اخير به خوبي ميتوان دريافت كه در ميان روشهاي عددی روش المان محدود نقش عمده اي در مطالعه مسایل شكلدهي داشته است. با استفاده از اين روشها، رفتار ماده و فرآيند تغيير شكل تا سطح قابل قبولي شبيهسازي ميشود. از اين رو، به كارگيري آن، زمان طراحي ابزار شكلدهي و هزينه توليد را به مقدار قابل توجهي كاهش ميدهد. شبیه سازی فرآیندهای مختلف شکلدهی و ساخت قطعات با این روش باعث کاهش نیاز به آزمایش کارگاهی، بهبود طراحی قالب به منظور کاهش هزینه های تولید، مواد خام و کاهش زمان ساخت میشود. نرمافزار Simufact.Forming استفاده شده است که نرمافزاری بر پایه المان محدود است و به منظور شبیه سازی و تحلیل فرآیندهای مختلف شکلدهی و عملیات حرارتی از ترکیب نرمافزارهای مشابه MSC.Super Forg. & MSC.Super Form. ایجاد شده است. این نرم افزار به طور کلی از سه محیط مجزای زیر تشکیل شده است:
- محیط Pre-Processor
- محیط اجرای شبیهسازی
- محیط Post-Processor
در محیط Pre-Processor کاربر به ایجاد قطعه و مدل المان محدود همراه با شرایط موجود اولیه و سایر فرضیات میپردازد. و بعد در مرحله شبیه سازی نرمافزار به تحلیل مسئله با توجه به دادههای مرحله قبل پرداخته میشود و درنهایت پس از تکمیل تحلیل، در محیط Post-Processor، نتایج تحلیل بصورت کامل و شبیهسازی شده قابل مشاهده میباشند.
به طور کلی مهمترین تواناییهای این نرمافزار عبارت است از:
- قابلیت مدلسازی المان محدود فرآیندهای تغییرشکل و انتقال حرارت به صورت همزمان برای شبیه سازی فرآیندهای شکلدهی سرد و گرم را دارد.
- قابلیت شبیه سازی و بررسی تجهیزات مربوط به فرآیندهای شکلدهی مانند پرسهای هیدرولیک، پیچی، مکانیکی، و چکشها را دارد.
- قابلیت بررسی و تحلیل تمامی تنشها، تغیرشکلها و کرنشها در تمامی صفحات مختصات و بررسی لحظه به لحظه آنها را در حین انجام فرآیند شکلدهی را دارد.
- قابلیت تحلیل شکلدهی چندجسم بطور همزمان، آنالیز تنش و سایش قالب، جریان ماده، نیروی لازم برای اجرای فرآیند، شکلگیری عیوب و شکست را دارد.
- قابلیت تحلیل مهم فرآیندهای شکلدهی فلزات مانند نورد رولینگ، فورجینگ، اکستروژن، ورقکاری، خمکاری، و غیره را به همراه تحلیل همزمان تمامی عملیاتهای حرارتی مانند نرمالهکردن، آنیل کردن، بازپخت، تنش زدایی و کوئینچ کردن را دارد.
- اهداف دوره:
- شبیه سازی عددی فرآیندهای شکلدهی (انواع نورد و کشش) و عملیات حرارتی
- محاسبه نیروی لازم برای شکل دهی و نیروی اعمالی رو اجزاء
- محاسبه تنشهای پسماند ناشی شکلدهی
- محاسبه تغییرشکل های ناشی از شکلدهی در راستاهای مختلف
- محاسبه تنشهای ایجاد شده در راستاهای متفاوت
- تحلیل المان محدود عملیات حرارتی تنش زدایی بعد از فرآیند شکلدهی
- سرفصل مطالب دوره:
سرفصل مباحث مطرح شده در این دوره به شرح زیر است. بدیهی است آشنایی با نرمافزارهای مدلسازی سه بعدی و مفاهیم المان محدود از الزامات شرکت در دوره می باشد لذا در صورت عدم تسلط کافی، لازم است یکی از دورههای آموزش مقدماتی نرم افزارهای Catia و یا Solidwork گذارنده شود.
- انواع فرآیندهای شکلدهی و روش کار آنها
- معرفی پرسهای هدرولیک در فرآیند کشش و غلطکها در فرآیند نورد
- انواع تغییرشکل و تنشهای پسماند در فرآیندهای شکلدهی
- روشهای مخرب، نیمه مخرب و غیرمخرب محاسبه تنشهای پسماند
- مدلسازی سه بعدی قطعات و مجموعه های مونتاژی
- ایجاد مدل المان محدود قطعات
- تخصیص متریال و خواص مکانیکی مورد نیاز به قطعات
- تعیین شرایط مرزی حرارتی-مکانیکی
- ایجاد ابزارآلات شکلدهی با توجه به نوع تحلیل(کشش-نورد)
- - تعیین پارامترهای ابزارهای شکلدهی
- – تنظیمات حلگر و نوع تحلیل المان محدود
- - بررسی نتایج حاصل از تحلیل و شبیه سازی فرآیند شکلدهی
- - انجام انواع فرآیندهای عملیات حرارتی به صورت کوپله
- - حل مثالهای کاربردی صنعتی
- مدت زمان و هزینه دوره:
این دوره در 30 ساعت برگذار خواهد شد.